燒結(jié)磚的濕坯要怎么進(jìn)行干燥

　　燒結(jié)磚的成功制作少不了要經(jīng)過(guò)一系列嚴(yán)格的生產(chǎn)加工流程，在這個(gè)流程中有一個(gè)環(huán)節(jié)很多人應(yīng)該是不太了解的---濕坯的干燥處理。該產(chǎn)品在成型的時(shí)候是一種濕坯，這個(gè)時(shí)候當(dāng)然是不能進(jìn)行售出使用的，質(zhì)量性能方面都是不太成熟的，因此要對(duì)濕坯進(jìn)行脫水干燥處理，使?jié)衽髯兂晌覀兪煜さ母膳?。要怎么進(jìn)行干燥處理呢？

　　1、燒結(jié)磚濕坯采用人工干燥，是設(shè)有人工干燥室進(jìn)行濕坯干燥。

　　人工干燥室又分為大斷面隧道式干燥室和小斷面隧道式干燥室及室式干燥室三種形式進(jìn)行人工干燥濕坯。這三種干燥形式不管采用哪一種都是人工或機(jī)械將濕坯碼放在干燥車上成垛。這時(shí)將碼成濕坯垛的干燥車進(jìn)入干燥室進(jìn)行干燥濕坯。干燥室的熱介質(zhì)一般來(lái)自燒結(jié)窯的余熱或熱風(fēng)爐。濕坯干燥不管采用哪種干燥方式和哪一種人工干燥形式，都須遵循在干燥過(guò)程中保證坯體不變形，不干裂。如果濕坯在干燥中出了問(wèn)題不能保證磚的外觀質(zhì)量，廢品率高，產(chǎn)量下降，成品磚的成本增大，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益就自然不好，所以，常稱坯體干燥是保證。這說(shuō)明濕坯干燥在制磚工藝過(guò)程中的重要性。

　　2、燒結(jié)磚濕坯在干燥之后，殘余含水率小于6%的情況下，就將坯體進(jìn)入焙燒窯中燒成。該磚焙燒用的窯型普遍采用輪窯和隧道窯。采用輪窯焙燒時(shí)由人工將磚坯碼放在窯道里成垛?；鹪诟G道里運(yùn)行進(jìn)行焙燒。采用隧道窯焙燒時(shí)由人工或機(jī)械將磚坯碼放在窯車上成垛。碼好磚坯垛的窯車從隧道窯窯頭進(jìn)入由窯尾出來(lái)窯車上的磚坯被焙燒成磚。窯里的焙燒火焰不運(yùn)行，而是窯車載著坯垛又被焙燒磚垛在窯里運(yùn)行。無(wú)論采用輪窯或隧道窯進(jìn)行焙燒磚坯都須做到一不能把該磚燒成欠火，成為生燒磚；二不能把磚燒成過(guò)火，焙燒成過(guò)火磚，成為焦磚。

　　燒結(jié)磚的生產(chǎn)過(guò)程中，原材料的選擇是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。如果使用的原材料質(zhì)量等方面是不好的，那么廠家想要生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的磚是一件很困難的事情。一般來(lái)說(shuō)，原材料不好就會(huì)導(dǎo)致其生產(chǎn)過(guò)程并不順利，會(huì)有很多的問(wèn)題出現(xiàn)影響著磚成品的制成。因此，原材料的選擇是非常重要的事，接下來(lái)哈爾濱非黏土燒結(jié)磚廠家就來(lái)講一下其原材料的物理性能是什么，以便大家多多了解其原材料。

　　1、可塑性：

　　燒結(jié)磚原料加適量水分經(jīng)攪拌和碾練之后，可以塑成任何形狀，這種特性稱為可塑性，原料的塑性指數(shù)表示原料是可塑狀態(tài)時(shí)含水率的變化范圍，并表示原料的可塑程度，其值等于液限與塑限之差。可塑性雖有利于擠出成型，但干燥和焙燒時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，低塑性雖有利于干燥和焙燒，但又會(huì)給成型帶來(lái)困難。如果可塑性在小于7時(shí)，不僅擠出成型困難，而且影響強(qiáng)度很大。一般適合塑性指數(shù)為7～15。但如果制品孔洞率越高，孔型復(fù)雜，壁薄成型時(shí)需要的指數(shù)也越高。粘土的塑性指數(shù)較高，有的可達(dá)25以上，煤矸石較低，有的不到7，泥質(zhì)頁(yè)巖常為7～18。

　　2、干燥敏感性：

　　磚瓦坯體含有大量水分，在干燥過(guò)程中，逐漸蒸發(fā)、干燥，其體積也逐漸縮小。但由于坯體內(nèi)外干燥快慢不一致，外部干的快，內(nèi)部干的慢，收縮也一致，外部收縮快，內(nèi)部收縮慢。因此，坯體內(nèi)部產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，坯體表面產(chǎn)生伸張應(yīng)力，如干燥過(guò)程處理不當(dāng)，坯體表面會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為干燥敏感性。一般情況，泥料的塑性指數(shù)越高，其干燥的線收縮率和干燥敏感系數(shù)也越高。原料的干燥敏感性程度一般按照干燥敏感性系數(shù)的大小來(lái)表示的。

　　3、顆粒組成：

　　原料的顆粒組成就是不同角度的顆粒在制磚原料中含量的數(shù)量化。原料顆粒的組成直接影響制成燒結(jié)磚的可塑性、收縮率和燒結(jié)性等性能影響很大，如果顆粒越細(xì)則可塑性越高，但收縮率也越大，干燥敏感性系數(shù)也越高。原料粒徑在小于0.05mm粉料稱塑性顆粒，粒徑在0.05~1.2mm稱為填充顆粒，粒徑在1.2~2mm稱為粗顆粒（骨架顆粒）。合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占35~50%，填充顆粒占20~65%，骨架顆粒＜30%。

　　4、收縮率：

　　磚坯在干燥過(guò)程中，由于機(jī)械結(jié)合水的蒸發(fā)，使磚坯內(nèi)的粒子互相靠攏，坯布體的體積有收縮的現(xiàn)象，此種情況稱為干燥收縮。這常以其收縮的長(zhǎng)度結(jié)坯體原長(zhǎng)度的百分比來(lái)表示，稱為干燥線收縮率。如果將干燥過(guò)的坯體加以焙燒，則在燒成過(guò)程中產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)和易熔雜質(zhì)生成液態(tài)填充于顆粒之間，因而使坯體產(chǎn)生收縮，這種現(xiàn)象稱為燒成收縮，以其收縮的長(zhǎng)度對(duì)干燥坯體長(zhǎng)度的百分比來(lái)表示，稱為燒成收縮率。在生產(chǎn)中，要求原料的線收縮率小于6%，否則應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行瘦化處理。坯體的收縮率是一種重要的性質(zhì)，收縮過(guò)大的制品干燥時(shí)不宜過(guò)急過(guò)快，否則容易產(chǎn)生開(kāi)裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。