哈爾濱燒結(jié)磚的打磨處理

　　燒結(jié)磚在生產(chǎn)加工出來后，其磚面難免會存在一些毛刺，而這些毛刺的存在會對后期的施工鋪設(shè)效果具有一定程度上的影響，所以為了能夠時磚面保持平整，這就需要對磚塊進(jìn)行打磨處理，從而消除磚面毛刺。而下面哈爾濱頁巖燒結(jié)磚廠家就來講講如何對磚塊進(jìn)行打磨處理。

　　1、燒結(jié)磚的打磨一定要在燒結(jié)之后進(jìn)行，且磚的保溫隔熱性能好，密度低，多孔，能使磚能更容易地使用機(jī)械打磨，然而，打磨的工作量大，需要按照噸位計算。

　　2、可將兩塊燒結(jié)磚疊碼在一起，在更大的高度上表面打磨。狀態(tài)：既可以干燥，又可以在潤濕狀態(tài)下進(jìn)行。為了保證進(jìn)入打磨機(jī)械的磚厚度誤差控制在1～2毫米之間。

　　所以大家在對燒結(jié)磚進(jìn)行打磨處理的時候，可以按照以上小編所說的方法進(jìn)行處理。但在給磚塊進(jìn)行打磨處理時要注意自己的打磨力度和方法，避免打磨方式錯誤而對自身造成危險，并且一旦打磨力度過大還會損壞磚面哦，所以這兩點(diǎn)一定要多加注意。

　　我們知道燒結(jié)磚在生產(chǎn)的時候，其用水量對它的影響也是比較關(guān)鍵的，在制備過程中，用水過多該產(chǎn)品的質(zhì)量會變得比較易碎，那接下來就讓我們一起來了接下該產(chǎn)品的用水量問題。

　　1、用水量與原材料性質(zhì)、配合比、原料顆粒級配、消化方式、壓磚機(jī)型號等有關(guān)。燒結(jié)磚成型時的水分（即總的加水重）應(yīng)在19%--23%.它是原材料中所含水量與在攪拌、輪碾等工藝過程中加入的水量之和。

　　2、用水量是影響燒結(jié)磚產(chǎn)品質(zhì)量和成型工藝的重要因素。水量應(yīng)保證在工藝過程中消化和形成水化產(chǎn)物的需要，還需保證成型時和易性較好。成型水分過多或過少都會使該產(chǎn)品成型時產(chǎn)生“過壓”現(xiàn)象，而易損壞壓磚機(jī)，另外，水分過少還會產(chǎn)生燒結(jié)磚的磚坯過厚，過多易產(chǎn)生磚坯層裂，這些都是影響它的外觀和質(zhì)量，造成廢品。

　　材料選用的合適，那在燒制過程中就會有起到關(guān)鍵作用，因此為了讓大家更好的了解該產(chǎn)品的使用，我們一起來了解下它在原料成分選擇上的影響吧，期待您的關(guān)注。

　　1、三氧化二鐵是制磚原料中的著色劑，含量宜為百分之3~10。太高時將降低該制品的耐火度，并使其顏色更紅。

　　2、氧化鎂是一種有害物質(zhì)，含量越少越好，不許超過百分之3。它和硫酸鈣（CaS02）、硫酸鎂（MeS04）一樣，都將使制品出現(xiàn)“泛霜”，甚至剝層、風(fēng)化。

　　3、二氧化硅：是燒結(jié)磚原料中的主要成份，含量宜為百分之55~70。超過時，原料的塑性太低，成型困難，而且燒成時體積略有膨脹，制品的強(qiáng)度也會降低。

　　4、硫酐：盡量沒有，有也不能超過百分之1，否則，制品將在燒結(jié)磚培燒時產(chǎn)生氣體，使磚體積膨脹、疏解粉碎。

　　5、氧化鈣即生石灰，在原料中常以石灰石的形式出現(xiàn)，是種有害物質(zhì)，含量不得超過百分之5。否則，不僅會縮小制品的燒結(jié)溫度范圍，給培燒帶來困難，當(dāng)其粒徑大于2mm時，還會造成制品的石灰爆裂或吸潮、松解、粉化。

　　6、三氧化二鋁：在制磚原料中的含量宜為百分之10~25。過低時，將降低該制品的強(qiáng)度，不抗折，過高則必然提高其燒成溫度，加大燒成煤耗，并使制品的顏色變淡。