生產(chǎn)頁巖磚的分析與應(yīng)用

　　頁巖是由粘土在地殼運動擠壓而形成的巖石。它是一種沉積巖，是固結(jié)較弱的粘土經(jīng)過擠壓、脫水、重結(jié)晶和膠結(jié)作用形成的。由于它層理分明，易剝離而稱為頁巖。頁巖一般為褐色、灰色、或黑色三種，硬度不高易破碎，容易加工成理想的制磚原料，頁巖以其對硅、鈣、碳的含量不同而為硅質(zhì)頁巖，鈣質(zhì)頁巖和碳質(zhì)頁巖三種。其中以硅質(zhì)頁巖和碳質(zhì)頁巖變形小吸濕性小，燒制的磚不易風(fēng)化產(chǎn)品質(zhì)量易保證等優(yōu)點，更適合生產(chǎn)頁巖磚使用。目前頁巖磚是國家提倡發(fā)展的建筑節(jié)能材料，是替代粘土磚的更新產(chǎn)品。

　　哈爾濱頁巖燒結(jié)磚的應(yīng)用

　　頁巖產(chǎn)品主要利用頁巖和煤干石粉煤灰為原料進行高溫?zé)?，有燒結(jié)頁巖孔磚頁巖空心磚、頁巖紅磚、高保溫樓數(shù)磚、清水墻磚等新型墻體材料。具有強度高，保溫、隔熱、隔音等特點。在以頁巖磚作為主要建筑材料的磚混建筑施工中，頁巖磚的優(yōu)勢就是與傳統(tǒng)的粘土磚施工方法完全一樣，無須附加任何特殊施工設(shè)施專用工具，是傳統(tǒng)粘土實心磚的替代品，燒結(jié)的頁巖系列產(chǎn)品符合GB2011-88規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　燒制頁巖磚的工藝

　　燒制頁巖磚需要利用粉煤灰和煤泥及少量的高熱量的煤合成燒結(jié)的工藝。

　?。?）將頁巖用破碎機破碎至顆粒小于0.25mm的占80%以上，小于0.5mm占20%左右；

　?。?）把頁巖和粉煤灰按體積比例輸送到雙軸攪拌后加水20%左右，堆積陳化1天以上使用，頁巖和粉煤灰組合的體積比例區(qū)間為：粉煤灰4：1—4：2之間；

　?。?）頁巖和煤泥及高熱量的煤組合的體積比例區(qū)間為4：1之間；

　　（4）混合料通過普通的制坯方法和燒結(jié)方法生產(chǎn)出成品。本配比在燒制過程中走火快，出磚快，降低成本，提高了經(jīng)濟效益。燒制的頁巖磚因此節(jié)約了大量土地，有效的保護了有限的土地資源，同時利用頁巖燒制的磚表面光滑無裂縫好銷售，極大地滿足了建筑需要。燒出的磚經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站檢測，抗風(fēng)化性能強，單塊磚的千質(zhì)量損失為零，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。其外觀質(zhì)量，尺寸偏差、強度等均有較優(yōu)的測定結(jié)果。

　　空心磚成型時應(yīng)注意的事項及常見問題的防治

　　1、安裝時，應(yīng)使機頭、機口、芯具和螺旋絞刀軸的中線對正，使泥流均勻。

　　2、對芯桿較細的多孔磚，應(yīng)先用手工把機口芯頭與芯頭之間空隙填滿泥料，使芯頭的位置固定準(zhǔn)確，以免開始擠出時，芯桿偏歪，孔洞移位。

　　3、試車時，開始泥料應(yīng)稍軟，待泥條開始成型，才慢慢調(diào)整成型水分，直至合適。

　　4、新機口或芯具剛換上時，常會不太正常，應(yīng)細心調(diào)整。如是孔洞偏斜，壁厚不勻而調(diào)整無效時，應(yīng)考慮加粗芯桿、修整刀片，使斷面上的泥流基本一致。

　　5、嚴重不勻的泥流速度，還會造成泥條裂紋，輕微時，在成型后往往不易發(fā)現(xiàn)，而在干燥和焙燒后才顯現(xiàn)出來，損失就更大了。

　　檢查時，可先將擠出的泥條沿機口斷面垂直切掉，在機口上套裝約為30X30mm的均分泥條斷面的網(wǎng)格，擠出一小段泥條，分別測量被分割開的小泥條的長度，偏差應(yīng)不超過3～6%。否則，應(yīng)調(diào)整。出料快的部位，可把芯頭壓進去一點，或在其后面套上一個廢螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯頭放出來一點，或換上一個較短的芯頭，以減小阻力。

　　6、一定要均勻給料，擠泥機的泥條是被擠出來的，給料不勻或擠泥機無料可進，就不會有泥條被“擠”出來。不僅如此，出不來的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉(zhuǎn)，摩擦生熱還會造成泥缸嚴重發(fā)燒、泥條開裂。所以有的磚廠說：泥條越慢，問題越多。

　　7、下班停機，把機口卸下洗凈，以免下一班泥料千硬堵塞，無法生產(chǎn)。短時停機，也應(yīng)在泥料上灑一些水，并用濕布包蓋機口，以保持濕度。

　　8、發(fā)現(xiàn)泥料擠不出來或局部走泥極少時，應(yīng)立即停機，查找原因，以免損壞設(shè)備。

　　9、坯條中間開花，象喇叭口一樣向四周翻卷，擠出泥條明顯中間凸出：原因是中間走泥太快，可以把中間芯頭加長，或在中間芯頭后面的芯桿上套個大螺帽，也可以在大刀片中部兩側(cè)各焊上一個三角形的分料角鋼，迫使泥流向四周流動。還可以加大機口進料端四角向外擴大的圓弧，以增加四角的進泥量。

　　10、擠出的泥條明顯中間凹進：原因是中部走泥太慢，可以按上一條相反的辦法處理。