頁巖多孔磚的原料

　　頁巖具有較好的吸水性、可塑性、燒結(jié)性、耐火性等，是生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚和空心磚的理想原料資源。但頁巖原料的處理至關(guān)重要，只有正確有效地處理頁巖，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的具有承重、保溫、隔熱和裝飾性能的多孔磚，而且還可以生產(chǎn)高孔洞率和高保溫性能的空心磚和滿足城市要求的高強(qiáng)裝飾道路磚和廣場磚。

　　頁巖燒結(jié)磚所用原料主要是頁巖。頁巖大體分兩大類：一是硬質(zhì)頁巖；二是軟質(zhì)頁巖。塑性指數(shù)一般在7~11之間，而生產(chǎn)高質(zhì)量的多孔磚原料塑性指數(shù)必須在10~12之間。若原料塑性指數(shù)在10以下時(shí)必須參配“增黏劑”來調(diào)節(jié)原料塑性。硬質(zhì)頁巖采用破碎工藝成粉狀后，加適量水分陳化。軟質(zhì)頁巖可采用對輥碾碎后陳化，陳化時(shí)間不少于72h。陳化時(shí)間越長越好。夏秋溫度高，陳化庫原料表面易脫水干燥，可在陳化庫上端安裝幾個(gè)自來水噴頭，適當(dāng)補(bǔ)充原料表面水分，嚴(yán)格控制陳化庫中原料的含水率。

　　頁巖是古代巖石經(jīng)過化學(xué)風(fēng)化、分解產(chǎn)生的黏土礦物及少量粉砂質(zhì)碎屑，呈懸浮狀態(tài)被搬運(yùn)到沉積場所，以機(jī)械方式沉積下來，經(jīng)成巖作用固結(jié)而成的。用于頁巖燒結(jié)磚的頁巖，形成于各個(gè)地質(zhì)時(shí)代，分布十分廣泛，不像其他礦產(chǎn)有明顯的地域性?，F(xiàn)已查明：各地都有儲量可觀、質(zhì)量優(yōu)良的頁巖可供頁巖燒結(jié)磚開采利用。

　　哈爾濱頁巖燒結(jié)磚工藝流程說明

　　(1)原料處理

　　原料的處理對于制作高強(qiáng)度、高質(zhì)量的多孔磚、空心磚非常重要，因此需對原料進(jìn)行嚴(yán)格的處理，以便得到充分均化、混合、破碎。

　　頁巖原料需要粉碎才能制磚，一般以二級粉碎為好，經(jīng)輪碾機(jī)練泥陳化后，可提高塑性和成型度。頁巖粉碎后的粒度可以根據(jù)產(chǎn)品不同提出不同的要求，一般情況下，生產(chǎn)普通頁巖磚，大顆?？刂圃?.5mm以下；生產(chǎn)多孔磚和空心磚，大顆粒控制在2mm以下。粉碎好的原料經(jīng)均勻給料、加水?dāng)嚢?、陳化庫陳化后再送入成型工段?/span>

　　(2)陳化庫

　　陳化是將粉磨至所需細(xì)度的料加水浸潤，使其進(jìn)一步疏解，促使水分分布均勻。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高制品質(zhì)量。工藝設(shè)計(jì)選用陳化庫，使原料保證72小時(shí)以上陳化時(shí)間，陳化處理后的混合料經(jīng)斗式挖掘機(jī)送入箱式給料機(jī)緩沖處理后，均勻給入雙軸攪拌機(jī)再進(jìn)行適當(dāng)加水?dāng)嚢?，使其含水率達(dá)到成型要求。

　　(3)擠出與切坯

　　經(jīng)過二次加水?dāng)嚢韬蟮脑纤腿腚p級真空擠磚機(jī)擠出成型，成型后的泥條經(jīng)表面處理后，經(jīng)自動(dòng)切條機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī)切割成所要求尺寸的磚坯，由運(yùn)坯皮帶機(jī)運(yùn)至碼車位，用人工碼至窯車。

　　(4)焙燒

　　焙燒是生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，采用“中斷面高效節(jié)能隧道窯”進(jìn)行。在焙燒之前，要進(jìn)行烘干，烘干在隧道干燥窯內(nèi)進(jìn)行，隧道干燥窯窯長95.55米，夾在兩條隧道焙燒窯之間，利用隧道焙燒窯產(chǎn)生的余熱進(jìn)行烘干。

　　碼好磚坯的窯車將磚坯送入干燥窯干燥，干燥時(shí)間為24～26小時(shí)，干燥窯的熱源來自焙燒窯的余熱，干燥好的磚坯隨窯車進(jìn)入焙燒窯，燒成溫度為700～780℃，燒成周期為27.75小時(shí)。